深夜12点，整个城区都进入了梦乡，扬子江药业集团有限公司输液一号车间夜间生产的员工才刚刚下班。在扬子江药业集团，像这样为保证供货，加班加点生产的车间还有很多。工人们都坦言，夜间生产虽然辛苦，但是为了满足药品庞大的市场需求，大家虽苦犹荣，毫无怨言。

输液一号车间：保质保量完成生产任务

    一排排输液瓶有序地通过洗瓶、灌装、压塞、轧盖等工序，进入灯检、包装生产线。9月4日晚上9点，输液一号车间正在紧张地生产。记者在现场看到，工人们不时拿起压塞好的输液瓶检查封口情况。在包装前，每一件药品还要经过灯检，对药品质量严格把关，防止破瓶、毛丝、白屑等质量问题的出现。

    车间班长任平平介绍，车间主要生产欧苏（碘海醇注射液）和辛疏（葛根素葡萄糖注射液）。根据目前的生产情况，欧苏的日产量约6.2万瓶，辛疏的日产量约3.6万瓶。虽然是夜间加班生产，但是车间在质量上丝毫不敢松懈。班长在加强巡查的同时还会不定时抽查各工段的生产情况，确保每一件产品质量过关。

    根据8月份的销售情况，车间详细制定了9月份的生产计划，除欧苏、辛疏等主要品种，加上一些小品种生产，共计约5万箱的生产任务。作为生产班长，责任更是重大，任平平腼腆一笑：“都是为了工作，只要能保证质量，保证市场供货，即使加班加点，我们的付出也是值得的。”

    “因为市场需求量大，所以我们车间又新增了一个中班进行连夜生产。”孔令鹏是配制工段上的工段长，提到夜间生产，不善言辞的他说得很淳朴：“中班从下午4点到凌晨12点，辛苦是肯定的，但还是要做好本职工作，严把质量关，一定要保质保量地完成任务。”

口服液二号车间：连夜生产还是供不应求

    穿上一次性鞋套，用洗手液仔细地清洗双手，换上消过毒的工作服，戴上一次性帽子。经过严格的清洁消毒工序，我们方可进入到了口服液二号车间。

    今年7月份，集团口服液2号车间通过了合剂及胶浆剂的新版GMP认证。整个车间的自动化程度较高，一个班次70多人，有序分布在精配、洗烘、灌装、灭菌等工段。除包装和灯检外，其他工段都要求全洁净生产，参观者只能透过玻璃窗看到机器在忙碌地运转。工人们“全副武装”，各司其职，记者的到来，丝毫没有影响到他们的工作。

    整个包装生产线实行全自动化生产，主要生产蓝芩口服液和黄芪精口服液两个中药品种。在包装、洗烘等工段上，记者注意到工人们都佩戴着耳塞或耳罩，车间主任助理吴德杰介绍，由于机器的噪声较大，车间都会要求工段工人佩戴耳塞或耳罩，防止噪声对身体的伤害。

    目前，蓝芩口服液的日产量约110万支，黄芪精的日产量约为120万支。吴德杰说：“车间目前每天都是早中班生产模式，竭尽全力保障市场供货。但是蓝芩口服液还是供不应求。”

    在备瓶工段上的曹师傅已经在扬子江工作多年，早已是集团的元老，“一个班次下来胳膊都酸了，但这就是工作，还是要尽力做好。”

    “我不辛苦，车间的工人们辛苦。”吴德杰说，“为了调动员工们的积极性，我们车间会开展劳动竞赛和考核评比，还会不定期地开展一些文娱活动，奖励工作认真的员工，当然也有对工作态度不太好员工进行惩罚的措施。”

    作为集团的名牌产品，蓝芩口服液年产量是3.12亿支，目前产品销往全国各地，部分出口至俄罗斯、香港等地。                           

（贾雯雯）