“这里就是提取二号车间，它是依照新修订GMP标准，历时10个月新建成的。”在集团股份公司总经理李银的带领下，我们来到集团刚刚投产的提取二号车间参观。关手机、穿鞋套、换参观服、洗手……经过多道消毒程序，方可进入车间。

      虽然外面天气很热，一进车间大厅却感到一阵沁凉，经过防潮处理的水磨石地面干净整洁。我们首先来到车间大楼四层的投料区参观，36台直筒型投料罐整齐地“列好队”，蔚为壮观。每一个投料桶在气缸的推压下升降自如，它们有条不紊地上下推动，并分毫不差地与投料通道对接起来。李银说：“投料通道与提取罐的对接流程简化便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。”仔细观察，会发现投料口特别采用向内的斜面设计，便于药材投入的同时利于清洁。

      按照生产工艺流程，来到三楼煎煮浓缩区。新型提取罐采用三层夹套加热技术，药材在煎煮过程中受热均匀，提取效果更加理想。随后，双效浓缩器对煎煮后的药液进行浓缩，一效使用蒸汽夹套加热，二效利用一效加热后的蒸汽，既经济实用又方便快捷。温度与真空度相互配合，每小时3000L的蒸发量大大提高了浓缩效率。股份公司制造部部长胡进维指着一块不起眼的玻璃视镜说：“为了方便生产过程中判断进料终点，车间对这些双效浓缩器进行了小小的改进——在进料管道上增加玻璃视镜。”透过玻璃，可以看到棕褐色的药液在罐中沸腾，并闻到不时传出的淡淡药香。

      走到这里才发现偌大的生产车间除了机器在高速运转，竟看不到几名工作人员。带着疑问，我们跟许勇平聊起了天。他在药液提取一线已经工作25年了，是一名经验丰富的基层操作人员，更是一名生产骨干。许勇平自豪地介绍：“除了中药原材料需要人工投放，其他工序都是全自动化生产，一万多平米的车间只有30名工人，工作效率却是以前的好几倍！”

      位于二楼的醇沉收膏区配备安装了80台醇沉罐，用于浓缩后药液的醇沉处理。药液中不溶于乙醇的杂质经过醇沉后沉淀至罐体底部，待上清液转移完毕，使用卧螺离心机对醇沉药渣进行处理，离心后得到的乙醇经过精馏可以再次回收使用。

      走出生产车间，满载中药原材料的大货车正停在仓库门口等待装卸。一位身穿工作服的检验员时而用眼看、手摸，时而用鼻闻、口尝。他就是有20多年现场药材验收经验的专家——侯禄官，他首先用简便易行的方法来鉴别药材的外观性状，初次判定合格后再进行下一步验收。侯师傅说：“每天都有数十吨原材料入库出库。我是质量检测的第一道关口，只有严格把好药材质量第一关，才能确保后序药品质量。”

      身临如此完美的自动化生产流程中，的确震撼。正如李银总经理所说，这是传统和现代的合成——既有传统中药本身的吸引力，又有现代化技术的“高、精、尖”。先进的装配线，充满激情的工人，中药现代化的梦想正在扬子江畔这座现代化的药企孕育、放飞。                    

 （贾雯雯  殷婷）