“感应器就安装在推杆臂上面。再给我一根导线。”

       在固体制剂二号车间见到同事们口中的技改“达人”唐新时，他正和机长在皇将数粒线装盒机旁进行新一项的设备技改工作。忙碌中的唐新无暇顾及我们，他一手拿螺丝刀，一手持铁钳，紧盯感应器，麻利地接上最后一根导线，开启开关，装盒机正常运转了。

       唐新一边收拾手中的工具，一边向我们介绍技改内容：“以前装盒机上的报警装置构造不太合理，没法准确对有无说明书进行识别。车间要安排专人检查盒内有无说明书，对生产十分不利。”

       唐新带领机长对装盒机工作原理进行仔细分析、总结，反复修改技改方案。经过无数试验终于获得成功。这一问题的解决，不仅节约生产成本，提高操作人员的劳动效率，更降低了产品无说明书的质量风险。

着力技改，提高生产效率

       2012年，集团销售势头猛增，车间供货压力不断加大，为提高生产效率、保证市场供货，唐新带领机长仔细分析每一台设备，他发现由于生产线生产速度提高，旋盖机理盖装置理盖量增大，瓶盖在导轨入口处下盖速度慢，很容易造成瓶盖堵塞现象，堵塞后会出现输送带卡死和下盖不顺等问题，既对设备造成一定的损害又影响了生产效率。

       经过多次尝试和努力，唐新找到了有效的解决方案：在瓶盖轨道进口处增加压缩空气助推，加快瓶盖进入速度，缩短瓶盖在入口处的滞留时间，从而避免瓶盖在轨道入口处容易卡死的现象。

       经过仔细观察和刻苦钻研，唐新去年全年共计完成旋盖机理盖装置、自动贴标机无瓶签报警停机装置、皇将数粒线数粒机防跳片等11项技改。通过技改，2条包装设备运行效率分别提升3.6%和4.9%，瓶装包装线单班产出由150件提升到175件，产能提升16.7%，乌尔曼包装线头孢克洛缓释胶囊的产能由330件提升至500件，提升了50%。车间产量同比增加17.8%，月人均产量增加12%，人均单位工时产出增长14%，连续2个月创造了车间的历史最大产能，为车间全年实现零脱供提供了强有力的保障。

      为降低生产成本，将进口设备配件国产化是唐新一直放在心上的重点工作。为此，他主动牵头成功将乌尔曼内包机批号站、接药器支架等配件寻求到国内加工，为企业节约资金近12万元。同时，唐新还协助车间同事加大对二级库的配件进行梳理，确定合理采购数量，严格控制配件库存，去年全年机物料累计节约49万元，占车间降本节支总额的17.6%。

强抓培训，规范班组管理

      在相处多年的老员工眼中，唐新是一个寡言少语、一心只扑在设备上的“工作狂”，新员工口中的“唐班长”则是一个有耐心、有能力的好老师。全身心投入设备检修、技改的他不忘加强班组的规范管理。唐新修订了机长管理制度和机长职责分工及考核细则，使机长分工更明确，考核、奖励更公平。他不仅悉心指导新员工的工作，帮助他们尽快熟悉工作流程，还着力培养后备人员，去年全年共计完成22人次上岗培训，为保证车间设备正常运行、效率提升打下坚实的基础。

      日常工作中，唐新不断强化预防性维修工作，定期做好设备的再确认工作，提前安排，加大检查督促力度，2012年累计按时完成14项设备确认，有效地保证了设备运行和产品的正常放行。同时，他积极做好员工劳动防护和废弃物处理的劳动保护，有力推进“三标一体”的高效运行。

      十二年来，唐新从设备线上一名普通的维修工成长为设备班长，在平凡的岗位上默默地奉献自己的青春，实干的他从没有豪言壮言，面对“技术标兵”、“技改达人”等称赞，他只有朴实的一句话：“这是我的工作，都是我应该做的。”

（贾雯雯）