企业的最大浪费，就是人才的浪费。

　　企业内部每个员工都应该是可用之才。建设节约型企业就是要推进绿色循环经济，在这一过程中，要让每一位员工都成为“绿色舞者”，力求用最少的材料、最低的成本创造最大的价值，创建节约型企业才能达到完美境界。徐镜人一席话，道出了扬子江打造节约型企业的成功秘诀。

　　在扬子江药业集团公用工程车间，一身蓝色工装的杨扬向几名工人讲解车间冷却系统工作原理。

　　10年前，杨扬只是个高中毕业的学生，现在已经成为公用工程车间主任。到扬子江工作后，杨扬非常注重学习，除了干好日常的生产工作外，还经常向工程技术人员提出一些技改方案。由于工作成绩突出，杨扬从普通工人一步步升为车间主　任。

　　仅靠我一个人肯定不行。我现在更多地是做好组织协调工作，让车间每一个员工的才智都得到发挥。”杨扬说，2007年他带领的团队共完成4项重要技改项目。其中，循环冷却水项目不但降低设备故障，每年至少为企业节约4万元开支。据介绍，集团公司厂区的六台空压机和七台真空泵，原来一直使用自来水直排冷却，浪费严重。杨扬等人通过管道改造，把冷却水系统由原来的直排改成循环重复使用的管道系统，夏季还可以使用溴化锂制冷机组的循环冷冻水作为冷却源，项目实施后每年可节约用水26460吨。

　　此外，杨扬和他的团队还通过技改，淘汰老式的电渗析制水设备，采用二级反渗透制水，提高水的利用率，每年节约用水8万元；通过净化空调系统集中监控，每年节约电耗、水耗、蒸汽费用等44万元。

　　“所有问题的解决和改善，不能只靠一线员工的双手，那样贡献不会太大。还得靠他们在现场累积的经验智慧，要鼓励他们投入自己的思想和精神，而不仅仅是投入时间。”集团董事长徐镜人说。

　　徐镜人认为，企业的各项要素实施最终都得靠一线员工来达成。因此，如果公司不能为他们提供一个支持的环境和平台，那么所谓的标准和规范就只能纸上谈兵，流于形式。由此，在传统基层组织上，QC小组最大限度地发挥了作用。

　　作为中国制药企业的“领头雁”，扬子江药业集团十分重视QC小组活动。目前，集团活跃在生产、科研、质量一线的12个QC小组，常年开展各类技术攻关活动，改进产品质量、降低产能消耗、提高职工素质进而实现经济效益。

　　在扬子江，QC小组运作方式给生产线上的员工参与日常管理的机会。他们认为基层员工是在他们直接的工作区域内做决定的最好人选，通过这些决定能达到最快速的效果。QC小组运作除了增强每个员工实际操作能力外，额外的收获是使生产工程师从繁重的日常监督中解放出来，把更多的精力投入到生产的战略性计划和质量提高上。

　　与单纯的生产职能分工不同，QC小组的角色不仅要生产产品而且要提供最优最快的技术服务，不仅要利用个人的技能而且是帮助团队发展技术，以达到节能降耗、提质增效的目的。

　　成功的案例很多。抗肿瘤注射剂车间QC小组，通过技术攻关，解决了卡铂冻干过程中炸瓶，萎缩比例高的难题，成品得率由80%提高到90%，每批节约成本10万元。固体制剂车间QC小组开展设备攻关，乌尔曼包装线的生产效率由原先的44%提高到75%，产量由200件提高到目前的400件。

　　近几年来，扬子江药业QC小组共开展了900多项技术攻关，解决了生产技术难题，提高了产品质量，累计为企业创造经济效益5000余万元。

　　2007年7月，在吉林通化市举行的中国医药质量年会上，扬子江药业集团拿下20项QC成果一等奖，占据金牌总数的三分之一，连续三年蝉联金牌总数第一。

　　中国医药质量管理协会会长张鹤镛对扬子江药业集团赞不绝口，他表示扬子江药业集团在质量管理上登上了新台阶，同时也显示出企业群众性技改运动的强大威力。