描述扬子江医药工业园，“一尘不染”是个毫不夸张的形容词。

　　保持厂区整洁，是企业推行“绿色生产”的最基本要求。作为一家以“护佑众生”为己任的制药企业，扬子江药业集团一直严把卫生安全关。休息区如此，行政区如此，生产区更是如此。

　　固体制剂2号车间，一个让人真正体会什么叫做“里三层，外三层”严格把关的地方。进入车间大门，便须套鞋套，换工作服，戴卫生帽，任何一个环节都一丝不苟。一位参观者头发稍长，工作人员硬是花了几分钟时间，帮助她把头发一点点地塞到帽子里面。“车间是直接和药品打交道的地方，必须保证绝对的卫生。”

　　洗手、消毒，前后差不多经过五六道程序，才能真正进入生产车间内。车间地面洁净，墙壁洁净，随手在窗台上一抹，白手套上一点灰尘都没有。

　　不仅是固体2号车间，医药工业园里所有的车间都是如此。在质量检测中心，刷卡进门，换上鞋套，虽然少掉了一些步骤，实际上要求更加严格。“除了专门的检验人员，外人是很难进入实验室内的，只能在外面看看而已。”

　　灭菌室、清洁室、准备室……每一个名称都在告诉来访者，这里的卫生要求有多严。

　　先进的厂房设备是推行“绿色生产”的基础条件。坐落于扬子江药业园区中央的8栋白色大楼是满足GMP要求，按照美国FDA标准设计的现代化生产车间。车间采用法国进口的PVC地面，彩板也是从遥远的意大利空运而来。这样不仅起到了美观的效果，更有效保障了厂房的密封性。

　　目前扬子江医药工业园内建成的车间有普药固体制剂车间、普药冻干粉针车间、抗肿瘤制剂车间、头孢制剂车间、头孢冻干粉针水针车间，生产药品包含了普药、抗肿瘤、头孢菌类的片剂、胶囊剂、注射剂等剂型。为了提高生产能力，集团从德国、意大利进口了全套生产设备。FETTE3200压片机，能自动称重、整顿故障，采用双进料、双出料，平均每小时能生产75万片药剂，速度全国领先。德国进口的BOSCH GKF2000胶囊充填器生产速度达到14万粒每小时的同时，更实现了物料填充全封闭进行，从而确保了药品卫生。

　　质量检测中心几乎代表着国内最高检测水平。14台高效液相色谱仪，全部配有全自动进样系统。其中三台配有进口蒸发光散射检测器，一台配备了示差检测器，两台配有二级管阵列检测器，可以进行峰纯度的检查。四台气相色谱仪，均采用毛细管分离，高分辨率、高灵敏度，能有效解决各种样品的有机氯类农药及有机溶剂残留量的检查，能够检测到微量的有机溶剂残留量。两台高分子杂质检测仪，有效对头孢类药品的高分子聚合物进行控制，能最大限度的降低不良反应的发生。

　　扬子江药业集团制定的环保管理制度更是为“绿色生产”提供可靠保障。

　　近年来，集团采用先进的工程技术，完成了一系列环保示范工程。污水处理中心采用缺氧、厌氧—氧化池工艺（A2/O工艺），处理污水能力为600吨/日，处理后的污水，经市环保监测站抽样检验，符合污水综合排放国家一级（GB18918-2002）B标准和江苏省（DB4426－2001）一级标准。为解决水资源紧张的问题，企业把经污水处理中心处理后的排水作为人工湖补给水，同时人工湖的水又作为草坪灌溉用水循环利用。

　　由于公司建设初期下水道用材大多为水泥涵洞，经多年使用后出现接头渗漏，致使污水和雨水管网存在交叉现象。为此，集团投资120万元对原有污水和雨水管网进行重新铺设和清理，彻底实现了雨污分流，大大降低了污水处理成本。

    　建于2006年的固体废弃物处理中心，是扬子江医药工业园的一大亮点。为确保达到国家废气排放标准，各种最先进的环保技术在这里得到使用。固体废弃物处理中心焚烧设备为一燃室+二燃室+尾气处理设备，尾气经旋风脱硫塔、活性碳吸附、高效袋式除尘器净化。为了减少NOX，中心使用了二段燃烧法控制技术；烟气中的硫，通过旋风脱硫塔除去。在废弃物中，HCL和二恶英被广泛关注，HCL的去除和SOX的去除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末，在气流中进行反应；对于二恶英的防止，一方面通过温度连续自动控制，抑制其生成、防止再合成，另一方面，在布袋除尘器前设活性炭吸附段，将生成的二恶英吸附在活性炭上，再经过布袋除尘器去除。

　　去年11月，德国莱茵公司“三标一体”认证审核组专家第二次对扬子江药业进行年度跟踪审核。专家组一致认定，扬子江药业集团在环境、安全方面做到了四个“100%”：污水达标排放率100%，大气达标排放率100%，噪声达标排放率100%，固体废弃物分类处置率100%。