逐步形成节约型企业的机制，让企业尝到了甜头，但这仅仅是良好的开端。“扬子江”人明白，节约要持之以恒，不仅要“节流”，而且要“开源”；不仅要贯彻“全程”，而且要实施“全能”，充分挖掘企业和职工潜能，调动人人节约的积极性，并通过科技创新使有限资源发挥最大效益。

　　近年来，扬子江药业制定了能源管理考核制度，支持节能降耗技改，并与技术职称评定、工资等挂钩，最大限度地调动员工的积极性。

　　制造部作为能源消耗大户，在节约能源、节约成本方面严扣细管。药品生产之前都要进行设备、容器的清洗、灭菌，以保证容器、设备的无菌，进而保证药品的质量。清洗消耗的纯化水、注射用水量大，对蒸汽、电能的消耗也大。过去每生产一批产品就清洗一次，一天三班，就要清洗三次。制造部有关人员改进生产流程，把三批产品合并到一批来完成，这样就省去了两次清洗量，同时大大节约了公用系统能耗。产品批量扩大生产，使生产用工、物料浪费、检验费用大幅减少，生产效率、设备效率、成品得率明显提高。经过测算，通过批量扩大革新，每批生产可节约800-1000元，全年按照800批计算可节约60-80万元。

　　此外，集团还引进了具有世界先进水平的节能型环保设备，并通过开展清洁生产活动，对各类废水进行回收循环使用，单位产品水耗逐年降低。

　　药品生产对环境要求较高，温度、湿度、压差、换气次数都有严格要求。各生产车间内的空调机组都是根据天气最恶劣的情况调节设计的，这就导致空调机组耗能较高。工程技术人员通过技术攻关，采用变频控制，根据实际情况计算空调风量，使得目前风机基本运行在35-40HZ之间，空调的总功率约为500kw，每天节约电费1000多元。

　　过去，夜间不生产时空调也照常运行，技术人员通过测算验证，发现只要在生产前两个小时把风机打开就能够满足生产要求。经计算，这一变化每天可节约电费1000元左右。

　　以前公司所有的亮化灯使用的都是40W的灯泡，而且是从下午6点一直亮到次日凌晨6点。后勤部门将所有的灯泡都更换成节能灯泡，而且将部分草坪灯改造为太阳能灯，每天开启灯的时间更改为晚上6点开启10点关闭。

　　针对白天用电集中供电负荷过大的现实，集团有关部门还实施了“削峰制冷”计划。首先制作五个大水箱，夜晚十点后将水箱注满水，通过冷却系统将水强行制冷并结冰，然后在白天用电最高峰时用这些冰提供冷却功能。这样就错开了用电高峰期，从侧面节约了大量能源。