| 2008-2010年主要节能减排技术改造项目统计 | ||||
| 序号 | 项目名称 | 项目内容 | 项目时间安排 | 项目预期效果 |
| 1 | 对冷水机组的冷却塔风机根据冷水的温度进行起停 | 1、利用冷却水温度、压力的变化控制风机的启停。2、利用冷冻水温度、压力变化控制冷水机组的启停 3、以上温度、压力的变化通过DDC控制器，再通过PLC来实现冷水机组的安全经济运行 | 2008.1.15 | 达到节能降耗的目的，确保机组的安全经济运行。 |
| 2 | 溴化锂55KW冷却水泵改为30KW节能泵，实现节能降耗 | 方案：将原有55KW冷却水泵拆除，安装30KW的节能泵，改变相应的管路系统，并使冷却水流量达到机组要求，保证机组的正常出力。 | 2008.1.20 | 每年开机按7个月算，可节约电能25×24×210＝126000度，按电价平均0.63元计，节约人民币79380元，一台节能泵价值8万元左右，一年就可收回成本 |
| 3 | 中包推出技改 | 乌尔曼e3060裹包机为乌尔曼包装线最后端设备，其生产速度直接影响成品的产出量，在实际生产过程中为保证中包的包装速度能满足前端泡罩机和装盒机的高速生产速度，中包推杆必须将中包之间的距离拉开并快速推出裹包机，因生产速度极快时很容易出现中包堆积而撞击掉落的现象，人工检查时极易因为中包的堆积或掉落造成中包的装箱错误，从而导致严重的市场反馈。 | 2008年2月-2008年5月 | 减少了因中包跌落破损而返工的现象，即减少了因返工带来的不必要的包材浪费。每班节约时间约30分钟，以乌尔曼包装线每小时的水电气消耗为1000元计算，每月可节约：1000×(30*30÷60)＝1.5万元。 |
| 4 | 溴化锂冷却塔变频改造 | 将溴化锂冷却塔改造根据温度进行调节频率 | 2008年2月-2008年3月 | 每年节约电费5万度 |
| 5 | ups1040下料器技改 |
对乌尔曼UPS1040泡罩包装机下料装置进行改进， 有效消除包衣片与下料器摩擦产生的静电，使下料通畅，提高生产效率。 |
2008年6月-2008年9月 | 生产现状为平均每生产5件成品箱需停机清理一次下料器，每次清理时间为1分钟，下料器改进后可完全避免下料拥堵，以乌尔曼包装线每月平均生产6000件成品箱计算，每月可减少设备开机时间为：1×(6000÷5)＝1200分钟，以乌尔曼包装线每小时的水电气消耗为1000元计算，每月可节约：1000×(1200÷60)＝2万元。 |
| 6 | 小盒手工料仓技改 | 乌尔曼包装线为联动线生产，每班的生产产量最高达600件，折合小盒为12万盒，在生产过程中会出现大量需要重新进行裹包或重新补打防窜货编码的小盒，据统计平均每班会产生此类小盒约600只（占总产量的5‰左右），因此类小盒需要采用人工摆放的方式进行重新裹包，重新裹包的速度只能达到联线状态下的1/10左右，大大延长了设备运行的总时间。为缩短上述小盒重新裹包的处理时间，车间计划设计制作小盒手工料仓，用于小盒的快速重新裹包。 | 2008年7月-2008年12月 |
该装置安装完成后能将需手工重新裹包的小盒的裹包速度达到甚至超过联线生产时的裹包速度，大大缩短生产的后期处理 时间，从而减少设备的总运行时间，以每班节约后期处理时间30分钟，每月运行30个班次计算，每月可节约电气能源消耗为：1000×（30×30÷60）＝1.5万元。 |
| 7 | 批号站下压技改 |
PS1040型泡罩包装机生产产品的批号由钢字头压印 产生，期间钢字头需辅助加热。近期生产中发现有胶囊壳变脆现象，经分析后发现药板与高温的钢字头长期接触会导致胶囊壳脆化。为消除该质量隐患，保证产品质量，车间决定对该工位加装硬片与钢字头分离装置。 |
2009年3月-2009年6月 |
如该质量问题以每周出现1次，返 工一次需花费水、电、汽、人工及包材费用按1000元计算，每月可节省的费用为1000×30/7=4285.7元。 |
| 8 | 摄像后挡板加固 | UPS1040型泡罩机采用摄像检测系统在线检测泡罩内中间体片剂（或胶囊）的填充情况，可监测缺粒、碎片等缺陷。因经过摄像系统检测的泡罩已被定义为合格品或不合格品，其泡罩内的内容物不得再发生改变，否则会导致剔废系统无法剔除，不合格品直接流入成品箱内，为防止上述现象发生，设备再设计中已将摄像系统后至铝塑板热封之间的一段开放区采用不锈钢盖板加以保护，防止药片从泡罩内跳出或移位。 | 2009年3月-2009年5月 | 如该质量问题以每月出现1次，返工一次需花费水、电、汽、人工及包材费用按1000元计算，每年可节省的费用为1000×12=12000元。 |
| 9 | 真空泵冷却水循环（节约水资源） | 真空泵冷却水原来采用直排，水浪费较严重，现改造成循环管道 | 2009年5月-2009年10月 | 每年节约水量5000吨 |
| 10 | 1#楼、药研所冷冻水供水方式改造 | 冷冻水改成同程供水方式，保证冷却效果 | 2009年6月-2009年11月 | 保证高层冷冻水压力 |
| 11 | 空压机冷却水内循环改造 | 空压机冷却水原来采用冷却塔冷却，水系统较脏，改成内循环； | 2009年6月-2009年10月 | 保证了冷却系统效果 |
| 12 | 硬片纠偏检测 |
车间现有品种均采用铝塑包装，由于PVC/PVDC受热 后热收缩比存在差异，且在硬片换卷的接头处表现差异较大，导致生产中表现为硬片偏移严重。现出现偏移时均采用人工观察，当偏移较多时手工关闭下料，等硬片纠偏后再重新下料生产。因人工控制开关下料的时间难把握，容易造成质量隐患或不必要的包材成本浪费，车间决定对硬片纠偏进行技改，增加硬片下料前检测装置完成自动控制下料的开关。 |
2009年6月-2009年8月 |
安装后很大程度的减少了包装材 料的浪费，如按每天节省的包材、水、电、气及人工成本约为100元，每月可节约费用为：1000×10=10000元 |
| 13 | 冷水机组停机报警改造 | 冻干粉针车间冷水机组增加报警装置 | 2009年12月-2010年2月 | 监控冷水机组运行情况 |
| 14 | ups1040储料箱技改 |
由于设备的生产速度较高，铝塑包装机速度 最高达600板/分钟，包装材料的消耗很高，平均每班需消耗PVC硬片10卷左右，在每卷硬片更换时设备均须停机对接，每班合计会消耗30分钟左右的时间，车间计划设计制作乌尔曼包装机硬片快速储料装置，实现生产过程中的不停机更换硬片。 |
2010年1月-2010年4月 | 平均每生产20件成品箱需停机更换一次硬片，每次更换时间为3分钟，以乌尔曼包装线每月平均生产10000件成品箱计算，每月可减少设备开机时间为：3×(10000÷20)＝1500分钟,以乌尔曼包装线每小时的水电气消耗为2000元计算，每月可节约：1000×(1500÷60)＝2.5万元。 |
| 15 | 口服液2号车间舒适性空调夜间关停 | 在夜间关停口服液2号车间所有舒适性空调 | 2010年3月-至今 | 每天能节电200度，每月约6000度，2010全年节电7万度 |
| 16 | 公用工程三号吸干机与冷干机互换 | 在夜间关停吸干机，开启冷干机 | 2010年3月-至今 | 每天可节约210度电，平均每月可以为公司节约6300度电，2010节电7万度 |
| 18 | ups1040辅助振荡技改 |
在生产大银杏叶片的过程中，会有药片堵在振荡下 料器下料管中不下料的情况出现，工人需要停机疏通下料管道，这样的话需要频繁停机，严重影响了生产效率，而且药片堵在下料管中时，可能会被挤压破碎，如果人工没有挑选出来，流到市场上会造成严重的市场反馈，影响产品质量。为消除该质量隐患，保证产品质量，车间决定对该工位加装辅助振荡器。 |
2010年7月-2010年12月 |
每次停机疏通管道需大约1分钟， 而且每天停机次数较多，以每班40次计，大约总停机时间为1×40=40分钟，以乌尔曼包装线每小时的水电气消耗为1000元计算，每月节约1000×0.6×30=18000元 |
| 19 | 软胶囊、滴丸车间纯化水机砂滤器、炭滤器出口增加取样口 | 更好的控制预处理水质,减少RO开机报警,能及时发现预处理问题. 延长RO更换周期;延长软化器更换周期 | 2010.4 | 1、RO膜 20根*4000=80000元 2、软化树脂 15袋*200=3000元 共计83000元 |
| 20 | 电制冷夜间开机，调配与溴化锂的开机时间 | 利用谷时电价便宜的特点，夜间开启电制冷，将冷冻水温降至7℃ | 2010年5月-2010年11月 | |
| 21 | 5、7号楼纯水机砂滤器反洗时增加压缩空气吹气 | 1.防止砂滤器内的填料板结，导致出水浊度高，影响RO膜的使用寿命2.延长离子交换树脂、活性炭的使用寿命3.更换一次活性炭要7300元，更换一次水质8200元，更换一次RO膜要60000元，经过我们的改造，我们的延长了树脂、活性炭，RO膜的一半的使用周期. | 2010.7 | 延长了树脂、活性炭，RO膜的一半的使用周期就是30000元+4100元+3650元. |
| 22 | 5-7号楼冷却塔加热蒸汽管道，自动温度控制 | 1.保证冷水机组在冬天不会因为冷却水报警停机，影响冷水机组制冷，导致冷冻水温度过高，致使车间产品报废2.节约蒸汽，每小时节约0.7T，每天节约16.8T,每吨蒸汽按200元计算每天可以节约3360元. | 2010.8 | 1.保证冷水机组在冬天不会因为冷却水报警停机，影响冷水机组制冷，导致冷冻水温度过高，致使车间产品报废2.节约蒸汽，每小时节约0.7T，每天节约16.8T,每吨蒸汽按200元计算每天可以节约3360元. |
| 23 | 输液二号增加隧道烘箱温度监控装置 | 隧道烘箱自来水直排，现增加温度监控,温度低于设定值时，冷却水停止供应。 | 2010.8 | 节约用水，避免隧道烘箱在常温的状态下水资源浪费 |
| 24 | 口服液2号工艺冷却塔薄膜保温 | 冬季工艺冷冻水机组冷却水进水温度偏低，需要通蒸汽才能勉强保证机组运行，车间用薄膜将冷却塔外围包裹起来，减少热量的散失，经改造后，白天温度高时可以不开蒸汽 | 2010年11月-2011年3月 | |