2008劳模冻干粉针车间张泽民先进事迹
一、设备管理方面：
a.通过建立“重点设备关键备件档案”，对一些关键配件的原理、说明书、供应商、供货周期、价格、能否有替代产品等建立备件档案，对备件情况做到了如指掌。
b.进一步执行和完善“关健设备的病历卡”， 从设备出现异常开始，记录下期间生产的相关批次、采取措施、最终取得的效果。最大限度的减少重复工作，也为今后设备出现异常提供一份参考。
c.建立“设备异常和故障上报制度”，通过一线员工的层面发现问题，提高设备维修的及时性，调动机长设备维修的积极性，把一些问题扼制在萌芽状态。
d.对于一些历史遗留问题、较复杂的综合性故障，建立长期的维修计划，以不放弃的态度对待。如困扰多年的小冻干机真空问题（180 ubar降为15ubar）的解决，为冻干真空故障的维修积累了丰富的经验。
a.制作TPM宣传板报、TPM基础知识的培训、制定车间TPM短期方针和目标；
b.人员设备上岗证信息上墙、工具柜的定置、二级库、模具库定置、设备文档的规范化管理；
c.设备故障、隐患的排查（设备性能、设备完好、人员操作）。
3. 三标一体内审情况良好、无1起安全事故，通过设备方面的一些安全小技改从源头杜绝安全事故：a. 折纸机进纸滚轮处增加防夹手护板；b.分页器下部电源、变压器增加防护罩等。
二、技改、国产化：
技改：
1.Lyomax17冻干机制冷系统气液分离器、单相阀、角阀技改
2.Lyomax6冻干机1#真空系统技改
3.冻干机增加自动化程序
4.Lyomax6冻干机1#压缩机、中冷控制技改
5.灌装联动线吸塞头技改
6.冻干冷阱增加数显真空装置
7.配制系统增加充氮保护装置
国产化：共计节约84740元（博雷阀、WORCESTE阀、气液分离器、灌装吸塞头、蘑菇阀骨架密封等）。
三、项目改造创新：
1.灌装区橡塑垂帘改为钢化玻璃隔离；
2.灌装系统增加缓冲罐；
3.轧盖区、配制间、胶塞出口、灌装工器具出口、增加高效层流；
4.灌装在线粒子监控系统；
5.大冻干机FFU更换为便于拆卸的层流。
6.包装贴签、标签库改造。
四、质量、GMP提升
1.新型洁净服更衣架设计、订做、使用；
2.冻干制品充氮保护养量检测仪的调研、购买、使用；
3.无菌区不锈钢状态标志的设计、订做样品；
4.冻干共晶点检测仪调研；
5.冻干真空检漏仪的调研、试运行。
2009技术标兵制造二部公用工程车间侯青松先进事迹
1、针对真空泵负荷大、真空度低的现象，通过查阅资料，对真空泵排气管路进行改造，由串联排气改为各台机组单独排气，保证了车间真空度要求，由-0.07增至到-0.09以上，同时较少能源浪费。
2、针对原冷却塔补水多管路补水，对冷却塔补水管路进行改造并采用自动补水方式，节约了水资源同时保证溴化锂机组的正常运行。
3、不影响生产的情况下，统筹考虑，将二部发电机组成功搬运至301亩新厂区，并回收油库柴油25桶,节约资金近2万元。
4、针对电容柜塑料式熔壳不能耐高温，调研耐高温、寿命更长的陶瓷式熔壳，将塑料式熔壳全部改造为陶瓷式，全年未发生一起因熔壳高温引起的跳闸事故。
5、组织人员对污水站国外先进设备COD仪的学习和攻关，并解决COD仪故障和自行加工配件，此配件市场约3000元左右，经测算每年节约各项费用约4000元。
6、对自来水管网的进行排查，对查出漏水点进行整改，将原有10%的误差率降低到2%左右，节约成本。
7、二部配电房使用年代较久，部分设备发生老化，3#变连接铜排发生严重故障，联系外单位解决此故障，需费用2000元，而且全厂停电。为保障生产，在凌晨车间负荷较小时自行解决连接线路故障，避免全厂停电，保证生产节约成本。
8、针对长廊巡查存在潜在危险的现象，自行设计在长廊中间段制作0.6米宽的桥架，目前已完成大部分主体工程，此项工作由外单位完成需花费8万元左右。
9、针对焚烧炉的设计缺陷，为节约资金，参照厂家提供的改造方案，在花费较少费用的前提下自行实施改造，目前该焚烧炉能正常运行。
10、完成二部压缩空气和真空管网图，为快速有效解决车间介质问题提供保证，曾有效避免车间偏差发生一例。
11、医药QC论文的撰写并获得一等奖。
2010技术标兵制造二部输液二号车间丁永春先进事迹
1.工作踏实，肯吃苦，韧性强。输液二号车间近两年来产量上升了50%，产能已经达到或接近各工序设备的极限，车间从前到后均为单机设备，对设备管理提出了很高的要求。为了保证设备稳定运行，他总会将自己发现的、以及制造部办公室通报的各类问题和建议认真记录下来，每周统计各工段的设备故障（含各类调整），及时分析并拿出有效的解决方案。10年全年，车间生产安排非常紧凑，没有专门的时间进行设备维修保养，只能加强日常设备巡查，提前做好预防性维修，提前解决设备隐患。他和各岗位的机长一起早上3点钟上班、晚上11点后下班，很辛苦、很累，但从来没听他抱怨过。2010.5月份，车间隧道烘箱冷却段换热器铜管变薄漏水，在20多天等待配件的时间里，换热器多次漏水（每周约4次），每次维修均在第二个班生产结束后进行，至维修结束已是凌晨1-2点钟，满地是水、还需要忍受隧道烘箱辐射高温，第2天仍然准时上班，从未请假。
2.热爱学习，肯钻研，自身业务水平提升较快。第一，轴承为很常见的备件，但没有多少人去认真研究过，洗瓶机持瓶夹上的轴承工况很恶劣，使用进口轴承800元/个,虽然故障率低了，但是成本太高，每年更换轴承的费用大概是5万元。为了解决这个问题，他系统的研究了轴承的日常清洁维护、轴承更换周期、进口轴承与国产轴承的差异等内容，找到专业的轴承知识介绍资料，根据持瓶夹载荷小、运行速度慢、运行环境湿度高的特点，认为使用半陶瓷的轴承比较合适（不易生锈、不需要润滑、耐高温高湿），仅此一项每年可节约轴承更换费用4万元。这样小小的改变，虽然仅仅是轴承材质的简单变化，但是其中花费的心思和努力是很多的。第二，车间设备均为进口设备，设备的控制以及原理相对比较复杂，为了能够做好设备管理，做好机长管理，当接到设备故障的通知时，无论手上在做什么事情，他都会第一时间赶到故障现场，做好现场协调工作。对于反复出现，但是机长未能解决的问题，他会认真查阅、研究相关设备的说明书、联系厂家服务工程师，反复尝试、拿出解决方案，因为在设备管理工作中，他认为：只有关注小问题并及时解决才不至于产生大问题。对于机长不能解决的问题，他会反复研究设备说明书，结构、控制控制原理，积极与厂家工程师沟通，直到故障彻底解决为止，有着这样一份执著，业务能力迅速提升成为很自然的事情。
3.不断创新，持续改进，技改工作贯穿于日常管理工作中。技改为的是提升设备自动化程度，提高运行效率，减少设备故障率，减少维修工作量，降低工人的劳动强度。2010年车间技术改造持续高产，全年他统筹、指导、参与完成大小技改19个，全年进口备件国产化节约成本60余万元。
4.管理严格，严以律己。车间制订的机长考核制度中规定，每月出现的超过一小时的设备故障将纳入考核。车间3月份灌装机连杆断裂（材料存在缺陷），维修约36小时。月底上交考核时，自评和机长的考核中都体现了该项目。但为了抢修，他在现场连续工作24小时以上，车间认为可以不考核。但他说：制度规则要遵守，这种事情被考核能接受也能理解。他作为车间最后入职的设备管理人员，对于师傅们（其他机长）的管理从不手软，工作计划未能完成且没有说明原因的一定会被考核，但因为对自我的标准同样很高，被考核的机长从来都没有怨言。车间设备管理人员围绕他形成了一个能够攻坚克难、能够打胜仗的优秀团队。
2010技术标兵制造二部公用工程3号车间丁方悦先进事迹
他有着一股勤奋的劲，一股主动的劲，一股吃苦的劲，作为一名新员工，他没有“等、靠、要”，而是自己主动出击，乐于向技术问题和安全隐患发起挑战。
一、节能降耗（制定口服液2号车间节能方案）
口服液2号车间厂房的特点是空间较大，共有１６台组合式空调，丁方悦发现在一般情况下车间每天生产两个班，中班在晚上十一点左右结束，从晚上十一点到次日的七点左右，车间内只有公用工程的空调制水岗位人员进行巡查，车间的面积较大，舒适性空调共有12台，造成的能源浪费较大，故在口服液中班生产结束后由公用工程人员将舒适空调关闭，在次日早晨生产车间上班前将舒适性空调开启。这一节能方案后，经车间测算，全年节约电能7万度，折合人民币约7万元。
二、技术改造
1、净化空调变频器瞬间失压停机后得电自动运行技改
车间发现变频器对电网稳定性的要求较高，当电压不稳时容易造成变频器瞬间失压导致空调系统停机，给药品生产带来了极大的隐患。班组决定攻克这一难题，此时丁方悦主动请缨，查阅Siemens MM430变频器说明书，请教西门子工程师，反复调试变频器参数，反复试验，最终发现了影响变频器的电自动恢复运行的参数块，对其进行了设置，同时改动外部接线端子连接方式，使得变频器在瞬间失压时能够自动恢复运行，最大程度地避免了电网不稳给净化空调带来的停机隐患，此方法在二部各车间得到了推广。
2、纯化水制备系统RO进水温度控制技改
口服液2号车间可瑞纯化水机RO进水温度的控制方法不完善，致使系统难以保证RO进水温度，造成了RO膜产水率达不到设计要求，威胁到车间用水安全，在同工程师讨论后，制定了解决办法，添加了蒸汽加热阀门的PID调节方法，保证了进水温度，让产水率有了保障。
3、自控网络扩展技改
口服液2号车间操作员站安装在设备班长办公室，距离制水间较远，为了方便值班人员操作，在得到领导批准后，车间决定把操作员站移位至制水间，从中央控制柜到监控室距离为350米，远大于工业以太网的直传距离，在移位后数据无法传输，系统成了摆设。丁方悦主动向车间请战，要求攻克难题，查阅了大量的总线通讯协议，他发现了问题所在，经过试验，最终一次性恢复系统通讯。
4、变频器柜铜排防触电技改
口服液2号车间净化空调变频器安装于配电柜后部，后部铜排外露，操作人员容易触碰到铜排，存在着极大的安全隐患。丁方悦发现这一问题后，及时向车间汇报，其实他的脑海中一个小技改已经成竹在胸了，他向班长说明了自己的想法，在得到班长的赞许后立马寻找技改所需要的材料，自己动手制作，在铜排外侧增加有机玻璃保护罩，解决了这一重大危险源。
三、编写自控系统SOP
丁方悦拿着一份长达47页的自控系统SOP，高兴地向车间主任汇报：“我这份SOP详细的介绍了新系统各个设备、部件的硬件及功能，能够指导系统操作”。在自控系统调试期间他注意厂房工程师的每个细节，并查阅大量参考文献，虚心请教西门子工程师，加班加点。最终完成这份对自控系统操作极具指导性的SOP，西门子工程师赞其“是一份比PCS7操作手册更实用的指导书”。
2010技术标兵制造二部水针车间余新民
余新民同志是从德国进口B+S水针联动线一类机长经过车间培养转型为生产班长，在担任班长期间能够结合自身懂设备维护保养的这一技术特长与生产相结合，带领班组保质保量完生产任务。他为人正直、工作能吃苦耐劳，有较高的敬业精神，是一名优秀的员工，现总结其先进事迹如下：
一、保质保量完成生产任务，加班加点攻关新品工艺
1、2009年二号楼小品种的生产任务比08年翻了一倍，但由于三号楼水针车间准备GMP认证，同时一号楼满负荷生产,二号楼水针车间生产人员紧缺，生产人员都是从液体三号楼及液体一号楼临时抽调组成，人员相对不固定，管理难度大，而且人员对现场的操作不熟练，面对这种困难局面，他在每次生产之前都要细心认真准备，组织人员充分做好准备工作，逐一确定责任人，树立责任意识，确保生产时万无一失，正是靠这种对质量严格把关的追求创造了成品得率比08年同期增长5.535%、成品总数比08年同期增长4713.8件、全年无一起偏差。
2、甲磺酸罗哌卡因注射液为车间新品种，该品种申报工艺是用超滤系统过滤除热源，是车间第一个也是唯一一个使用超滤除热原的品种，车间在此之前从未使用过超滤系统，没有特别懂的技术人员，在其带领之下，根据设备厂家提供的相关操作指导，现场调试摸索出一套符合新品工艺的生产操作流程，并培训操作人员熟练掌握，成功生产出合格产品，但他在多次使用超滤系统生产之后发现使用筒式超滤系统损耗的药液较多，造成成品得率低，经过其调研在利用原有的超滤动力系统，将筒式改为板式超滤，经过工艺验证并生产出合格的成品，平均每批节约10L药液，每批节约成本近1万元（每批节约药液10升约950支；每批节约成本为：950支*10元/支=9500元）提高产品收率。
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3、地佐辛注射液为水针车间今年10月刚投产的新品种，该品种为国家二类精神药品，生产工艺复杂，原料贵重（1公斤50万），是扬子江独家品种，市场前景好，小试生产是否成功是成功上市的关键，为保证一次性成功，他认真研究分析生产工艺，召集各工段人员开会布置各项准备工作，讨论解决在生产中可能出现的问题，制定防范措施，经过其精心组织成功完成地佐辛的工艺验证生产并顺利通过省药监局现场核查。 4、加班加点完成车间各项技术攻关的小试生产，保证技术攻关项目顺利开展，如实反映新品生产工艺的可操作性如：F0值<8的品种提高灭菌温度条件攻关，盐酸丁咯地尔注射液渗透压氯化钠投料量的确认攻关，法莫替丁注射液有关物质偏高攻关，甲磺酸帕珠沙星注射液新品可见异物小试攻关。 二、积极参与设备技术攻关 1、积极参与扬子江第一套电子监管码系统调试，地佐辛注射液为车间新品种是国家二类精神药品，国家规定该类药品的生产、经营全程必须能够网上在线动态监管，因此该品种包装中必须增加电子监管条形码，他积极参与调研、招标、安装、调试电子监管码系统工作，并培训操作人员，通过多次的调试以及组织模拟生产，不断地解决出现的问题之后成功完成地佐辛包装，确保了新品成功上市销售。 2、进口配件的国产化，二号楼B+S灌装机一直以来使用进口不锈钢泵进行灌装，考虑到进口不锈钢泵购买成本高，供货周期长，经他调研国产陶瓷泵替代不锈钢泵，价格是进口的1/4,但同时带来新的问题，国产的陶瓷泵与进口不锈钢泵的规格不一样，不锈钢泵的装量设定参数不能套用，为了成功使用国产泵，经过他与设备机长共同加班调试，终于修订出符合国产陶瓷泵的装量设定参数，保证装量的稳定，成功启用国产泵，节约成本（进口不锈钢泵4万元左右/套，国产泵1万元左右/套，每年大约需要更换2-3各泵，每年能节约6-8万元）。 3、技术攻关B+S联动线火板，原装的火板各个火嘴无法单个调节，这样在生产过程中对封口质量控制难度较大，为调节封口生产中途停机次数较多，影响产品质量和得率，为解决难题，他与机长潜心研究，确定火板尺寸，确定单个调节位置，等一系列关键点，最终确定改造方案，将整体调节改为单个调节，投入使用之后可以大大减少灌封拉丝封口次品，提高封口质量、提高拉丝合格率、减少生产过程中停机调节封口次数，从而更有利于产品质量的保证。 三、忘我工作，任劳任怨 1、他负责撰写《降低立式贴标机贴标次品率》的QC论文，得知2009年QC论文发表在扬子江家门口，他为了不给扬子江人抹黑，常常加班修改论文，仔细推敲完善，并和QC发表人加班排练，最终取得了QC论文全国一等奖、最佳发表奖。 |
2、他在带班期间勤勤恳恳，忘我工作，随着二号楼小品种市场需求量大，同时生产人员紧缺，为了缩短二号楼生产周期，有的品种都是一天两批连续生产，他要负责两批生产的现场监控任务，当工段人员都结束下班后，他还要再检查一下生产区域。生产设备有故障时，为了保证第二天正常生产，他会和机长一同解决故障，经常要加班到深夜，第二天8点投入到正常上班中。今年11月份，由于车间三号楼投产，人员紧缺，二号楼小品种也要同时生产，而在此期间正逢爱人待产，面对家人与工作，他一心于工作现场，既要着手解决二号楼新组建人员