瘦高的个子，鼻梁上架着一副眼镜，“他就是陆勇，扬子江药业集团制造三部固体二号车间机长。”有人介绍道。就是这样一个文质彬彬的年轻人，在机长的岗位上创造出了一个又一个的奇迹。

    “工作对于陆勇说，不是一项任务，而是一种爱好。他像电脑爱好者玩游戏一样投入工作并对之着迷。正因为这样，他才能有这么多的创新。”

     在他看来，世界上没有完美的设备，只有无止境的技术，再先进的设备也隐藏着缺陷，也有改进的余地。就凭着一股子鸡蛋里挑骨头的钻劲，陆勇对承担固体制剂车间银杏叶片和左克胶囊两大品种生产的乌尔曼包装流水线进行挑战。

    乌尔曼包装流水线具备较先进的自动生产能力，乌尔曼UPS1040泡罩机热封形式为平板式热封，将硬片和铝箔在热封上、下模板之间通过高温高压进行封合。在此过程中要求设备必须达到一定的温度和压力才能够保证药板热封的完好性，设备对热封温度具有实时检测功能，但对封合压力没有实时检测，生产过程中极有可能出现因封合压力缺失导致的铝塑板未封合或封合不完全的现象。陆勇经过大量的市场调研，建议车间购买了热封压力检测装置，将热封效果提升到了可控状态，保证了产品质量，消除了生产过程中因封合压力缺失产生的质量隐患。

    车间生产现有生产品种的速度较快，裹包机的最大速度可达到35包/分钟（实际运行速度达到38包/分钟），为了保证中包不在热整形区域堆积，必须成倍地提高每个中包的移出速度，导致生产过程中中包碰撞散落的现象频频发生，一旦发生中包碰撞散落会造成生产现场的混乱，极易造成中包的漏装、错装或者中包的损坏，过快的移出速度和现场的混乱给防窜货编码的复核人员造成很大的压力，给生产过程带来极大的质量隐患。针对上述现象，陆勇对e3060裹包机中包移出机构进行技术改进，降低了中包移出速度，保证生产过程的良好运转。以每班损坏100个小盒半成品、每月生产15天、每盒药价值20元计算，每月可避免小盒半成品损耗：50×15×20＝1.5（万元）。

     公司只要一引进新设备，陆勇就变成了“一个不回家的人”。他会在最短的时间里“解剖”这些洋设备，掌握它们的“脾气”，并根据集团的生产工艺，对设备进行改良。陆勇的脑海里全都是设备，对固体二号楼的每一台机器的每一个零件都了如指掌。同事打电话找他，问某某机器的某零件在哪里，他都能准确地说出。渐渐地，车间里有什么机器坏了，碰到什么技术难题了，同事们第一个想到的人就是陆勇。而不管手头是否忙着，陆勇都会赶紧起身去帮忙。同事都戏称陆勇像“110”民警，哪里有困难，哪里就有他。在确保流水线正常运转，保证生产出完全合格的产品的同时,陆勇还针对设备状况制定了设备点检表、维护保养表，进一步确保机器处于良好的运行状态，减少和降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。为此，他与机组人员一起通过长期的试验总结，制定了周密的维护保养周期，基本实现了设备的“零抢修”。

   “新技术、新工艺并不是凭空得来的，需要不断地积累和钻研，还要有足够的知识储备。”陆勇总是这样说，随着企业的日益发展和壮大，设备对人员技术水平的要求越来越高，也对陆勇提出了更高的要求，他学习并通过了兼职质检员的测试，并且将设备生产同质量控制有机的融合，及时与设备班长及设备相关厂家技术工程师交流、探讨，吸收他们专业知识，为己所用，并运用到实践工作中，更好的为生产服务。

   现在，作为机长，陆勇经常鼓励同事们，“只要愿意下苦功夫，每个工人都可以自主创新！”